1. Najbardziej godną uwagi cechą ogniw słonecznych IBC jest to, że złącze PN i metalowe styki znajdują się z tyłu ogniwa słonecznego.Przednia powierzchnia całkowicie eliminuje ekranowanie metalowej elektrody siatkowej, w połączeniu z zamszową strukturą piramidy na przedniej powierzchni i skład pułapki światła warstwy antyrefleksyjnej.Struktura może zmaksymalizować wykorzystanie padającego światła, zmniejszyć straty optyczne i mieć wyższy prąd zwarciowy. Jednocześnie z tyłu zastosowano zoptymalizowaną metalową elektrodę siatkową w celu zmniejszenia rezystancji szeregowej. Zwykle na przedniej powierzchni stosowana jest dwuwarstwowa folia SiNx/SiOx, która nie tylko ma efekt przeciwodblaskowy, ale także ma dobry efekt pasywacji na powierzchni zamszowego silikonu. Obecnie bateria IBC jest baterią o najbardziej skomplikowanym procesie i najtrudniejszej konstrukcji spośród komercyjnych baterii z krzemu krystalicznego. Zastosowanie technologii HBC w połączeniu z technologią IBC i HJT może jeszcze bardziej poprawić wydajność baterii, która w 2017 roku osiągnęła rekordową wydajność na poziomie 26,6%.

2. W porównaniu z tradycyjnymi ogniwami słonecznymi przepływ procesu w ogniwach IBC jest znacznie bardziej skomplikowany. Kluczowym zagadnieniem procesu baterii IBC jest przygotowanie obszarów P i N rozmieszczonych w odstępach międzycyfrowych z tyłu baterii oraz utworzenie na nich odpowiednio metalizowanych styków i linii bramek. Jeśli chodzi o dyfuzję, dyfuzja w rurze pieca jest obecnie najszerzej stosowaną metodą. Zwykłe ogniwa słoneczne muszą tylko tworzyć strefę dyfuzji typu N na podłożu typu P, podczas gdy ogniwo IBC ma zarówno dyfuzję fosforu, aby utworzyć strefę tylną N (BSF), jak i dyfuzję boru, aby utworzyć złącze PN. Doping typu wykonywany jest na dole.

3. Pod względem energii elektrycznej, w porównaniu z bateriami konwencjonalnymi, na wydajność baterii IBC większy wpływ ma powierzchnia czołowa, ponieważ większość nośników fotogenerowanych jest generowana na powierzchni padającej, a nośniki te muszą płynąć z powierzchni czołowej do Dlatego elektrody kontaktowe wymagają lepszej pasywacji powierzchni, aby ograniczyć rekombinację nośnika. W celu ograniczenia rekombinacji nośników konieczna jest pasywacja powierzchni baterii.Pasywacja powierzchniowa może zmniejszyć gęstość stanu powierzchniowego.Z reguły stosuje się pasywację chemiczną i pasywację polową. Najczęściej stosowaną pasywacją chemiczną jest pasywacja wodorowa.Na przykład wiązanie H w folii SiNx wchodzi w krzem pod wpływem ciepła, aby zneutralizować zwisające wiązania na powierzchni i pasywować defekty. Pasywacja polowa polega na wykorzystaniu stałych dodatnich lub ujemnych ładunków w warstwie do osłaniania nośników mniejszościowych.Na przykład dodatnio naładowana warstwa SiNx przyciągnie ujemnie naładowane elektrony do interfejsu.W krzemie typu N, nośniki mniejszościowe Jest to dziura. ładunek dodatni w folii działa odpychająco na otwór, zapobiegając w ten sposób dotarciu otworu do powierzchni i ponownemu połączeniu. Dlatego dodatnio naładowane filmy, takie jak SiNx, są bardziej odpowiednie do pasywacji krzemowej powierzchni czołowej typu N ogniw IBC. Jeśli chodzi o tylną powierzchnię baterii, ponieważ występują jednocześnie dwie dyfuzje P i N, idealna folia pasywacyjna może jednocześnie pasywować zarówno interfejsy dyfuzji P, jak i N. Dwutlenek krzemu jest idealnym wyborem. Jeśli procent krzemu emitera/P+ z tyłu jest duży, dobrym wyborem są również ujemnie naładowane folie, takie jak AlOx.

4. Jedną z podstawowych technologii baterii IBC jest konstrukcja tylnej elektrody, ponieważ wpływa ona nie tylko na wydajność baterii, ale również bezpośrednio determinuje proces produkcji komponentu IBC. Zgodnie z różnymi konstrukcjami elektrod, baterie IBC obejmują trzy główne typy. Brak baterii IBC do szyn zbiorczych. Jego cechą charakterystyczną jest to, że na tylnej stronie nadrukowane są tylko cienkie linie siatki, bez nadruku kleju izolacyjnego i siatki głównej.W porównaniu z baterią IBC z główną siatką proces przygotowania jest prosty, a koszt niższy. Jednak ten typ baterii IBC wymaga specjalnego sprzętu do produkcji komponentów i ma wyższe wymagania dotyczące dokładności, co skutkuje wyższymi kosztami po stronie komponentów. Cztery główne baterie IBC z siatką. Charakteryzuje się stosowaniem konwencjonalnych metod spawania do wytwarzania elementów, niskimi wymaganiami dotyczącymi precyzji, brakiem konieczności stosowania specjalnego sprzętu oraz dużą możliwością zastosowania. Jednak klej izolacyjny i główna siatka muszą być wydrukowane w procesie przygotowania baterii, a proces baterii jest stosunkowo skomplikowany. Akumulator typu IBC z połączeniem punktowym. Jego cechą charakterystyczną jest brak konieczności drukowania kleju izolacyjnego, siatka główna i drobna drukowane są jednocześnie, a proces baterii jest prosty, przy wykonaniu komponentów do połączenia ogniw stosuje się folię metalową, a wymagania dotyczące dokładności są niższy niż w przypadku innego typu sieci.

5. Poniżej znajduje się specyfikacja naszego 408-ogniwowego, gontowego modułu fotowoltaicznego

 który można pobrać w dowolnym momencie, klikając link

Kliknij na ikonę poniżej, aby uzyskać wycenę