Jak wszyscy wiemy, ceny krzemu PV pozostaną wysokie przez cały rok 2021. Przy określonej wielkości produkcji, popyt na krzem dla różnych typów modułów PV nie tylko określi koszt samego modułu, ale również wpłynie na napiętość podaży i popytu. W obecnej napiętej równowadze, większa ilość modułów PV będzie miała niewątpliwie ogromny wpływ na rosnące ceny krzemu. Ponadto wybór modułów decyduje o tym, ile instalacji fotowoltaicznych można zainstalować w dalszej części łańcucha dostaw krzemu.

Ten artykuł porównuje różnice pomiędzy modułami PV 182mm i 210mm w zakresie długich kryształów, krojenia, ogniw i modułów, a wyniki pokazują, że moduły PV 182mm mają 10% oszczędności w zużyciu modułu GW (moduły PV 166mm są porównywalne do modułów PV 182mm pod względem wydajności krojenia, sprawności ogniw, itp. (nie do porównania).

Długi kryształowy łącznik.

Różne wydajności w procesie długich kryształów nie mają wpływu na stopień wykorzystania krzemu PV, ponieważ wadliwe produkty długich kryształów i materiały boczne pociętych kwadratów mogą być ponownie wykorzystane w piecu, 95% krzemu można przekształcić w pręty kwadratowe.

Proces krojenia.

Ze względu na wpływ większych rozmiarów wafli PV na wydajność ogniw i modułów PV, wafle 210 mm są zawsze o 5 μm grubsze niż wafle 182 mm (tabela poniżej), przy czym obecnie podstawowa grubość wafli 210 mm wynosi 170 μm, a wafli 182 mm - 165 μm.

Wydajność krojenia dla wafli 182 mm wynosi 96,5%, w porównaniu do 93% dla wafli 210 mm, przy czym istnieje również niewielka różnica w średnicy użytego drutu diamentowego - w przypadku prętów kwadratowych 210 mm zastosowano drut diamentowy o grubszej średnicy.

Biorąc pod uwagę powyższe dane, liczba wafli wyprodukowanych z 1 kg kwadratowej sztabki dla wafli 210 mm wynosi 38,8, natomiast liczba wafli wyprodukowanych z 1 kg kwadratowej sztabki dla wafli 182 mm wynosi 55,5.

Sesja komórek.

Wydajność wprowadzania komórek 210 mm była o 0,05% niższa w porównaniu z komórkami 182 mm i wynosiła odpowiednio 23% i 23,05%.

Wydajność ogniw o średnicy 210 mm była o 1,5% niższa w porównaniu z ogniwami o średnicy 182 mm, odpowiednio 97% i 98,5%.

Segment modułu.

CTM modułów PV o średnicy 210 mm jest o 1% niższy niż modułów o średnicy 182 mm, odpowiednio przy 99% i 100%, ze względu na wyższe wewnętrzne straty prądu. Przyjmuje się, że różnica w uzysku modułów PV wynosi 99,5% niezależnie od różnicy.

Na podstawie powyższej prezentacji dostępna jest następująca tabela.

Mając "ilość krzemu 1,05kg", "ilość płytek z 1kg sztabki kwadratowej" i "moc na ogniwo" po stronie modułu, po uwzględnieniu sprawności, uzysku i CTM, można obliczyć Zużycie krzemu dla modułu PV o średnicy 182 mm wynosi 2,543 g/W, a dla modułu PV o średnicy 210 mm 2,8 g/W, co stanowi różnicę do 10%. Wynika to głównie z różnicy w wydajności i grubości wafli, następnie z różnicy w wydajności i sprawności ogniw, a na końcu z różnicy w stratach na etapie pakowania modułu PV.

Zgodnie z powyższą analizą, wybór modułów PV 210 mm doprowadzi do 10% wzrostu ilości krzemu wykorzystywanego w modułach, co oznacza, że jeśli pierwotna pojemność krzemu może obsłużyć 200 GW mocy modułów PV, wybór trasy 210 mm obsłuży tylko 180 GW mocy modułów PV. W pojemności krzemu i elektrowni koniec oryginalnego ciasnej równowagi popytu, to 10% różnica doprowadzi do bardziej napięte podaży, stymulując ceny do gwałtownego wzrostu dalej. Biorąc pod uwagę krzem link będzie również w długim etapie w PV produkcji link pojemność krótkiej desce, wybierz krzem wykorzystania wyższa 182mm, 166mm moduł stał się konsensus branży.